Kanban ilə təchizat zəncirini optimallaşdırmaq? Kanban bir yalın vasitədirmi və ya JIT?
Ənənəvi kanbanlarda istehsalçılar istehsal prosesində nə qədər işləməyini izah etmək üçün əyani siqnallardan istifadə edirlər.
Vizual sinyaller də onları dayandırmaq və ya dəyişdirmək üçün onlara bildirin. Proses, faktiki istifadəsi ilə proqnozlaşdırılan istifadə yerini əvəz edir, belə ki, çox az işləmənin (WIP) maddi olması, beləliklə inventarın azaldılması.
Kanban səmərəliliyinə nail olmaq üçün istifadə olunur - həmçinin Altı Siqma konsepsiyası. İş və ya istehsal işi prosesə daxil olur və bu proses davamlı və davamlı şəkildə davam edir. Bu proses WIP-ni azaldır, yenidən işə salır və istehsal prosesində başqa gecikmələrə səbəb olur.
Kanbanın real vaxtından, vizual siqnalizasiya olduğundan, istehsal xəttindəki hər bir sahə yalnız kifayət qədər komponentlər və ya xammal və prosesi tələb edən düzgün komponentlərdən yalnız doğru zamanda çəkir.
Bu "çəkmək" üçün tetikleyici kanban kartıdır. Bu fiziki bir kart və ya bir növ elektron siqnal və ya digər vizual siqnal ola bilər (mən istehsal katlarında işıqları görmüşəm, K-Mart xüsusi mavi işıq kimi). Manuel səhvləri və itirilmiş kartları aradan qaldırmaq üçün, bu gün dünyada çox (əksəriyyətlə mən gördüyüm kanban sistemlərinin əksəriyyəti) elektrondır.
Barkodlar fiziki kartların istifadə əvəzinə taranır.
Kanın ən mühüm iki növü bunlardır:
İstehsal (P) Kanban: P-kanban sabit bir məhsul istehsal etmək üçün iş mərkəzinə icazə verir. P-kanban kartı onunla əlaqəli konteynerlərdə aparılır.
Nəqliyyat (T) Kanban: T-kanban, tam konteynerin aşağı axın iş stansiyasına daşınmasını təmin edir.
T-kanban kartı da döngə ilə hərəkət etmək üçün nəqliyyat ilə əlaqəli konteynerlər üzərində aparılır.
Zavoddakı zibil qutusu boş olduqda (içindəki parçalar bir istehsal prosesində istifadə olunduğundan) boş bin və onun kanban kartı zavod və ya anbara (inventar nəzarət nöqtəsinə) qaytarılır.
Zavodun fabriki fabrikadakı zibil qutusunu, həmçinin bir kanban kartı olan fabrika mağazasından tam qutu ilə əvəz edir.
Zavod mağazası, qutusunu kart ilə təchizatçıya boş yerə göndərir (qeyd etdiyim kimi, adətən bu gün elektron).
Təchizatçının tam məhsulu, kanban kartı ilə, fabrikə çatdırılır; təchizatçı boş bin saxlayır.
Bu prosesdə son addımdır. Beləliklə, proses heç vaxt məhsuldan qaçılmazdır və qapalı döngə kimi təsvir edilə bilər ki, tələb olunan dəqiq məbləği təmin etsin. Bu 'ehtiyat' qutusu inventar sistemində təchizatı, istifadəsi və nəqlində qeyri-müəyyənliklərə imkan verir.
Yaxşı bir kanban sistemi hər bir məhsul üçün kifayət qədər kanban kartları hesablayır.
Bu səmərəli kanban sisteminin açarıdır - kanban bin ölçülərinin (hər kanbandakı vahid sayının) daimi hesablanması və yenidən hesablanması və həmçinin kanban qutularının sayı.
Sadə kanban sisteminin həyata keçirilməsinə nümunə bir parça istehsal üçün nəzərdə tutulmuş məhsullar üçün "üçmərtəbəli bir sistemdir". Bir bin zavod zəmində (ilkin tələb nöqtəsi), bir bin zavod və ya daxili anbarda (inventar nəzarət nöqtəsi), bir bin isə təchizatçıdadır.
Zavodun kanban qutusu boşaldıqda, kanban sistemi təchizatçıya eyni işi siqar edən zavod və ya kanbanların doldurulması üçün daxili anbara siqnal göndərir. Bəzi yüksək həcmli əməliyyatlarda, bir kanban ölçüsü vahid istehsal prosesi ola bilər, tədarükçü iki və ya daha çox kanban qutusu təmin etmək məcburiyyətindədir. Təchizatçı qutunun doldurulması üçün uzun müddətə sahib olduqda belə olur.
Ən optimallaşdırılmış təchizat zəncirləri öz əsas proseslərində kanban edirlər.
Kanban effektiv olmaq üçün dəqiq inventar lazımdır, belə ki, dövrü sayma və fiziki inventarlaşdırma kimi digər vasitələr inteqrasiya olunmalıdır. Çevik təchizat zənciri haqqında məlumat əldə edin.