Yalın İstehsalın mənşəyi və prinsipləri hansılardır?
Yalın istehsala doğru itələmək, tez-tez Just In Time (JIT) istehsalında adlandırılan Toyota İstehsal Sistemindən yaranır. Toyota şirkəti 2-ci Dünya müharibəsindən sonra Yaponiya zavodunun sahibləri bir sıra amerikalı istehsal və keyfiyyət texnikalarını qəbul etdikdə uğur qazanmışdılar. Henry Fordun istehsal üsulları və Edwards Deming'in Statistik Keyfiyyət İdarəetmə ideyaları Toyota istehsal prosesinin təməlinə çevrildi.
Amerika avtomobil sənayesindən fərqli olaraq Toyota işçilərini istehsal prosesinin bir hissəsi olmağa təşviq edirdi. Şirkət iş yerlərinin yaxşılaşdırılmasını müzakirə etmək üçün bir araya gələn işçi qrupu olan keyfiyyət dairələrini təqdim etdi. Keyfiyyət dairəsi üzvləri istehsal keyfiyyətinə dair rəhbərliyə təqdimat təqdim edirlər.
Toyota, quraşdırma və dəyişiklik üçün lazım olan müddətləri azaldan bir sıra prosedurları hazırladı. Fordun istehsalından fərqli olaraq, Toyota kiçik partiyalarda istehsalını inkişaf etdirdi və bu, quraşdırma və dəyişmə dəfə azaldıb bir sıra proseslər tələb etdi. Nəticədə prosedur tək bir Dəqiqə Mübadilə (SMED) idi. Dəyişiklik üçün SMED metodunda istifadə olunan yeddi addım, o cümlədən xarici və daxili fəaliyyətlərin təkmilləşdirilməsi.
Toyota tərəfindən edilən inkişaflar, digər Yapon istehsalçıları tərəfindən qəbul edildi, lakin bunlardan heç biri müvəffəqiyyətli olmadı. 1980-ci illərdə Amerikalı şirkətlər Toyota tərəfindən hazırlanmış bəzi prosesləri qəbul etməyə başladılar və Davamlı Akış İstehsalı (CFM), Dünya Sınıfı İstehsalatı (WCM) və Unsiz İstehsalat kimi adlar verdi.
Yalın İstehsal prinsipləri
Yalın istehsal proseslərini qəbul edən bir şirkətin son hədəfi atığı azaltmaqdır. Orta şirkət əhəmiyyətli miqdarda sərf edəcək. İstehsal prosesinin köhnəlmiş olduğu hallarda, tullantıların səviyyəsi 90% -ə yaxın ola bilər. Yalın istehsal proseslərini qəbul edərək tullantıların təxminən 25-35% -ə qədər azalda bilər .
Yağsız istehsal prosesi yaxşılaşa bilər:
- Material Handling
- İnventarlaşdırma
- Keyfiyyət
- Müştəri məmnuniyyəti
Material Handling
Yalın istehsal prosedurları tətbiq edildikdə maddi baxımdan faydalar materialın daha az hərəkətini, anbardakı qısa səyahət məsafələrini və anbardakı daha səmərəli yolları ehtiva edir. Bunlar inventar və qənaətdə qənaətə qatqı təmin edir.
İnventarlaşdırma
Kiçik çox istifadə edərək, gələn və giden kuyruklar daha kiçikdir. Bu növbədə olması zəruri olan inventarımı azaldır və buna görə inventar səviyyəsinin ümumi olması.
Keyfiyyət
Kiçik çox sayda istehsal olunan hər hansı keyfiyyət məsələsi istehsal zamanı həll edilə bilər. Daha böyük ölçüdə olan istehsal proseslərində, keyfiyyət məsələləri prosesin sonuna qədər müəyyən edilə bilməz və həm vaxt, həm də resursların düzəldilməsi üçün bahalı ola bilər.
Müştəri məmnuniyyəti
Malzeme, envanter ve kalitedeki iyileştirmeler, daha başarılı bir istehsal işlemine yol açar. Maddələr vaxtında istehsal edildikdə və müştəriyə çatdırılma tarixinə çatdıqda müştəri məmnuniyyəti artacaq. Müştəriyə göndərilən əşyaların daha yüksək keyfiyyət standartı olduqda eyni olur. Bu , təmirlərin, qaytarılmaların və müştəri şikayətlərinin azaldılmasına səbəb olacaqdır.
Nəhayət, yüngül istehsal prosesləri, müştərilərin istədikləri müştərilərin istədiyi şeyləri çatdırmaq üçün şirkətinizə dəstək verməli və xərcləri azaldacaqdır. Bu , optimallaşdırılmış tədarük zəncirinin tərifi deyil, yalın istehsalın əsasında olan prinsipdir.
İstehsal proseslərinizdən tullantıları kəsmək üçün bir dəstək vasitəsi olaraq yalın istehsalını araşdırırsız - ya da eyni səbəbdən Six Sigma'ya baxdığınız üçün, yalnız birtərəfli layihə deyil, bir dəyişiklik deyil, Sizin şirkətin həyat tərzində. Yağsız istehsalın bütün şirkətinizin problemlərini həll edəcək bir dəcəllik halına gələcəyinə ümid edirsinizsə, o zaman yaltaq istehsal yalnız dükan döşəmənizin bir aspektini təyin etməklə bağlı deyil.
Bir prosesə yönəldilmiş dəyişiklik, biznesinizin fəaliyyət göstərdiyi şəkildə təkamül dəyişikliyini nəzərdə tutur. Yəqin yola müvəffəqiyyətli keçid üçün ilk addımdır.
Lean İstehsalatının mənşəyi və prinsipləri haqqında bu məqalə Gary Marion, Logistics və Supply Chain eksperti tərəfindən yeniləndi.